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在5G+AI+IOT等技術集成，推動萬物互聯邁向萬物智能時代的今天，工業(yè)4.0的春風席卷了整個產業(yè)大格局。
據報道，全球前1000強企業(yè)中，有67%的企業(yè)已經將數字化轉型定為企業(yè)級戰(zhàn)略。毫無疑問，作為全球規(guī)模第一的中國服裝行業(yè)，企業(yè)數字化轉型是從“服裝大國”走向“服裝強國”的一個必然趨勢。
這場龍爭虎戰(zhàn)中，誰能提前布局，搶占先機，就有更大機會殺出重圍，傲立浪潮之巔。云裳儷影，誰將站上C位，開創(chuàng)繁華盛世?
服裝工業(yè)4.0將形成智慧生態(tài)
隨著數字經濟的蓬勃發(fā)展，生產效率低、成本高、庫存大愈發(fā)成為制約服裝行業(yè)發(fā)展的沉疴痼疾。近年來，消費需求呈現多元化、個性化，供給端實現小規(guī)模、快速反應、定制化成為關鍵。
在傳統的工業(yè)時代，企業(yè)之間的協調是單向的、線性的、緊耦合的控制關系。而互聯網時代的到來，催生了服裝產業(yè)價值鏈的改變，B2B、B2C平臺的相繼出現，促使商業(yè)轉向扁平化發(fā)展。產業(yè)互聯網的進一步發(fā)展，可以預見一個未來——消費者可以在線上直接向生產商定制他們需要的個性化商品。
時尚制造業(yè)高速發(fā)展二十年，中國優(yōu)質的工廠制造供應鏈與消費市場水乳交融，已經為中國生產優(yōu)質的時尚產品奠定了良好的生產基礎和供應生態(tài)。如今，工業(yè)4.0的加持更是錦上添花。
工業(yè)4.0驅動新一輪工業(yè)革命，核心特征是互聯，通過數據流動自動化技術，從規(guī)模經濟轉向范圍經濟，提升制造業(yè)的智能化水平。服裝業(yè)的工業(yè)4.0改造，關鍵在于將生產中的供應、制造等信息數據化、智慧化，最終實現具有適應性、資源效率、個人化的產品供應。
對于即將到來的數據流動自動化趨勢，數字化成為推動產業(yè)升級的重要力量。
現今服裝業(yè)的生產模式大體上仍停留在1.0時代，整個生產線采取的是大量使用人工的方式;而4.0時代的服裝業(yè)將變成一個生態(tài)系統，一個以互聯網思維規(guī)劃新品類，以數字化方式生產個性需求的生態(tài)場景。
3D助翔服裝產業(yè)數字化
從傳統的批量化生產到個性化定制，在4.0時代下，如何找到一個更有效的方式與消費者進行良性、高效、大量的互動，從而快速響應數字化市場?
智能化設計與柔性化生產，可以說是工業(yè)4.0賦予服裝產業(yè)發(fā)展的新機遇。而3D技術則是突破數字化場景和數字化制造在服裝產業(yè)壁壘的關鍵。
傳統服裝產業(yè)中存在一個亟待解決的現狀，生產數據與零售數據彼此割裂，導致會出現盲目生產、庫存積壓之痛。實現客戶數據與設計、生產等全流程數據的自動轉化，將是服裝企業(yè)數字化轉型的破局之路。
3D數字化正是這把密鑰。
當虛擬與現實貫通，消費需求與生產能力聯動，產品數據與個人數據精準匹配，從設計研發(fā)、生產制造到終端銷售將變革成一種透明化、可視化、靈活化的運行方式，從而最大限度地提升企業(yè)生產效率，推動供給側升級改革。
凌笛數碼在這一領域耕耘布局許久，致力于運用3D數字化、大數據、人工智能等技術，推動產業(yè)鏈的智能重構，打破數據孤島的桎梏。
成立于2015年11月的凌笛數碼，自主研發(fā)的Style 3D(服裝3D CAD工具)、服裝PDM、3D數字化時尚產業(yè)交易服務平臺等產品與服務，建立了從3D建模、仿真、渲染、3D數字化展示到交互體驗的一整個核心技術群。
該3D數字化整體解決方案可將傳統時尚行業(yè)推出一款新品服裝的近三個月時間，縮短至十五天左右。企劃設計、制作樣版、裁剪面料、縫合裁片并將產品發(fā)給客戶進行適身性研究等一系列生產工序，均可使用3D技術在線上完成，這將推動服裝時尚生產消費的全方位數字化融合，顯著降低服裝生產過程中的材料、人力和時間成本。
值得一提的是，凌笛數碼研發(fā)的渲染技術支持實時呈現仿真效果，配合部件化設計模式和動態(tài)調整技術，用戶可以進行實時的3D款式設計和面料替換，準確地放大服裝從面料到工藝的每一個細節(jié)，滿足日益?zhèn)�性化與多元化的時尚設計需求。
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